案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该各个品牌年产值量冰柜、洗衣加盟机等生活家电1000万辆，員工5000人。喷塑車间放出苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、异丙醇）等散发性生产酸高分子化合物（VOCs），VOCs总密度达800 - 1200mg/m³；电子厂开关元件焊接工艺引起嗅氧（O₃，密度0.2 - 0.5ppm）和氮硫化物（NOₓ，密度50 - 100ppm）。各个品牌数次因VOCs和嗅氧超出标准被环境部门管理奖罚，遭遇停货整改措施安全安全隐患。一般活力氧炭降解转化率低，年产值量生废活力氧炭200吨，且喷塑車间生产酸石油醚水蒸汽可燃性易爆，开窗通风系统软件规划相冲理造成 新职业健康安全安全隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电气产品厂在制造的过程中便用耐压漆来进行浸漆烘箱，所产生很多含VOCs的的废气，具体化学成分分为苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烤干鑫霖环保重要环节中接地漆蒸发掉制造的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

历经治疗后，的有机废气物中VOCs的有机废气物污染物浓度值远远低于发展中国家暂行规定的有机废气物污染物基准，生产加工内的气体质量管理显然改善，味大甲醛的味道基本上除去。行业成就在干净单位部门的项目结束验收，应对了因的有机废气物有机废气物污染物不未达标而会面临的处罚和倒闭风险存在。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该品牌用心于电红外感应器、电解电溶器等電子元器材的研发团队与研发，在研发时候中利用了很多的有机质高沸点溶剂和原食材料，发生了带有VOCs、顆粒物、焊接烟尘等有损产物的有机印刷废气物。想要升降环保健康能力，该品牌确定对有机印刷废气物治疗系统性参与创新升阶。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

升级改造后的烟粉尘办理整体运营平衡，办理利用率高。經過该办理策划方案格式的办理，烟粉尘中的VOCs氧化还原电位强势调低，清理率高达独角兽95%往上，变现了烟粉尘的未达标排出。同一，该办理策划方案格式还增加了工业企业的环保健康外形和行业的竞争能力。