一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

制造行业瓶颈： 水蒸气蒸馏装配车间、进行发酵池等区域划分VOCs（工业乙醇、酯类、混炼氢）氨水浓度超量，甲醛的味道刺鼻的那种； 安全查看频烦，有着处罚危险 ； 过去特异性炭吸咐成本预算高，换个期短，运维和技术压力差大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预正确处理的阶段： 飓风除尘处理+静电能气体吸附：删去印刷废气里面大颗粒状尘土及挥发性的油脂。 碱液喷淋清洗塔：与强酸乙炔气（如硫化橡胶氢），降前因后果装备腐化的风险。 高效性活性炭吸附时候： 吸的能力：VOCs吸高效率≥95%，动态图片吸储电量≥1.2kg/m³亲水性炭； 更换形式：过滤-脱附循环系统运营，建立陆续操作。 热塑性树脂几丁质酶炭纤维板吸咐塔（2组并接）： 宽度活性炭过滤环节： 室温操控：280-350℃恒溫自燃，全面拆分残余VOCs为CO₂和H₂O； 能源回收处理：余热运用率≥70%，拉低然料资金。 催化反应燃烧物器（RTO）： 三、机器设计与性能

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

相应的对策：运用“过滤性+催化氧化进行燃烧”三人组合加工，根据PLC实时时间监测技术氨水浓度自行调准过滤性/脱附调成频繁 。 重点难点2：湿性高造成的亲水性炭易过饱和 相应的对策：预处置分设除湿气配置（冷冻熟食干燥处理或膜分割），将废气排放露点设定在40℃以上。 薄弱环节3：酿酒生产加工密封性差 方法：订做正压集气控制系统，遮盖沤肥池、装灌线等全流量产污点，减低无组织结构废气。 五、处置功能效验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济发展效果：年增加吸附性炭购进费¥110万，水蒸气耗能大幅度降低40%； 世界 收益：场区及附近怪味不见，职工匿名举报率下跌90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！