瓷砖涂覆隔阂出产废污水补救与产品化该项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀物中收集通过阳极防三氧化反应二铝粉：设置成水利旋流器2台，孔径200mm，治理 功能100m³/h。通过抽滤力将大粉末阳极防三氧化反应二铝粉（孔径>2μm）剥离 ，底流溶液浓度达20%及以上，经抽真空带式滤出机脱水处理后（含水分率30%），回到涂覆环节充当原材料，年收集通过阳极防三氧化反应二铝粉约150吨，作用约430万元。上清液（含细粉末与CMC）进入到下一步治理 。 反渗透装置虚报冒领细粒状：选取浸泡式反渗透装置（UF）模式，膜材质原料为聚醚砜（PES），孔直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可虚报冒领99%往上的细阳极三氧化二铝粒状，满水后SS≤5mg/L，无法什么是生化模式漏液的要求。反冲洗器水回到旋流水解單元，杜绝货位损耗。 ：放置活性氧飞灰池（A池）与好氧池（O池）各1座，很好的面积区别为60m与80m。A池选择电脉冲布水方法，留日期8h，将CMC转换为易挥发性性人体脂肪酸；O池选择活性氧飞灰法，飞灰溶液浓度3500mg/L，气水比18:1，留日期10h。生物化学体统CODcr清掉率达85%及以上，出水出水CODcr降为200mg/L下述。 多效多效汽化环保再生资源回收并含盐量：生化模式满水后经硬化（污泥脱水纯碱快速清理Ca²+、Mg²+）后，进来三效多效汽化器。多效汽化器适用顺流环节，蒸汽式所耗0.3吨/吨水，多效汽化放置冷却液环保再生资源回收于的生产，溶缩液（含少量的含盐量与无机物）经放置冷却晶体后，获得色度98%的浓盐酸钠（Na₂SO₄），当做副厂品个人出售给有机玻璃制做公司，年环保再生资源回收并量约80吨，实用价值约17万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。