某精密铸造机戒中小型企业——超高温减压蒸馏新技术“减轻化+自然秸秆综合利用”整理 装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏离心分离：机器在-90~-97KPa正压情况下启动，采取空气能方法回报余热，将废弃物调温至60℃左右时间，含水量蒸馏为液体，大生物大分子有机化学物、有机物无机化合物及不锈钢铁离子浓缩造成在残液中。 气液分离器器水滤出：化掉造成的液体经气液分离器器器加热为再用温水，再在淘瓷膜滤出，弄掉留的COD、SS及盐浓度，冒水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达成工业废水处理标准单位。 高浓液应急救治：剩下余5%的高浓液（含高渗透压油和酸盐）作危险废弃物，信赖有资格证书单位名称应急救治，残留量较原残液下降92%。 3. 处理实际效果与各个企业社会效益 节能环保效用：进行化工废水“近零的排放”，年减小危废处理有量280吨，影响区域风险分析；冷凝器水使用率超90%，减小新的水需求量。 生活竞争力：年废污水解决资金从110多万元降下来10多万元（节约使用83%），浓缩咖啡液外理资金约130多万元/年；生产设备运作电率仅24KW，年电费缴费结余约4多万元，网络综合资金仅为委外解决的1/6。 的技术应用的优势：低温制冷的效果减压蒸馏器的技术应用用电量仅为传统文化减压蒸馏器机器的1/2，机器主要包括西门子PLCPLC保持，大力支持70麦克劳林公式动态数据实时路况检测，可改变“1人远程控制、无人化值班”，保障总成本过低。